線切割機采用*的脈沖電源，可輸出超大電流，實現(xiàn)高速度，輸出超小脈寬，實現(xiàn)高精度、高光潔度。伺服驅(qū)動上，X、Y軸驅(qū)動選用進口交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，閉環(huán)控制，加工精度更穩(wěn)定，多次切割精度更高。數(shù)控系統(tǒng)全新研制，切割軟件可根據(jù)用戶加工工件材料材質(zhì)和厚度的不同，對運絲速度及高頻參數(shù)輸出進行控制，使多次切割后的光潔度大幅提高。 線切割機的誤差是指線切割結(jié)束時切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤，其中包括：
1.計算失誤
這是人為原因，是可驗算、證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。
2.機床控制錯誤
該類形式發(fā)生頻次極少，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤會拒絕接受，接受下來也可在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。
3.材料變形
只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
4.機床的精度
這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產(chǎn)生這個差值的直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005-0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是可以測量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機床結(jié)構(gòu)來說，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。此外，在線切割機使用過程中，使用者還需對其進行必要的保養(yǎng)與維護。
