線切割機床在使用之前就要檢查電路的開關、旋鈕系統是否正常，之后就可開啟機器的交流穩壓電源，打開線切割機床的電源開關，隨后打開機器的高壓開關，大約5分鐘之后，就可和機器負線連接了。 在使用的時候，控制臺開啟電源開關之后，就要先檢查電源輸出數據、氖燈數碼管能否正常工作，在輸入加工信息5分鐘左右，就可對機器進行試運算，在正常之后，才可以加工部件。 工作電流的選擇
改變“脈沖幅度”開關和調節“脈寬選擇”和“間隔微調”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變“脈沖幅度”五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等于1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。
選擇原則說明：“脈沖幅度”開關接通級數越多(相當于功放管數選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：
線切割機床詳細操作步驟：
(1)開機：接通電源，按下電源開關；
(2)把加工程序輸入控制器；
(3)開運絲：按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲；
(4)開水泵，調整噴水量：開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然后逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大；
(5)接通脈沖電源，選擇電參數：用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入后，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求；
(6)開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路；
(7)加工結束后應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗并檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時采取補救措施，以免工件報廢；
(8)禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
線切割使用移動金屬絲來作為電極工具，而線切割機床當中的運絲架可以把金屬絲和需要進行切割的工件起來，在這個兩個的中間再用脈沖電流進行沖擊，這樣金屬絲和脈沖電流放電會產生化學反映，對待切割工件切割位置起到腐蝕作用，就這樣完成整個工件切割過程。對于線切割機床整個切割原理，先是根據客戶所要切割工件具體要求，對數控裝置設置，也就是說需要操作人員在控制臺上輸入切割編程設置，之后在把金屬絲進行放置，將導輪安裝好，電絲和金屬絲應該放在一起，之后在把需要進行切割工件放到機床工作臺上面，把噴嘴安裝好，絕緣板放置好之后。操作人員啟動機床之后，并輸入已經設定好的工件切割數字，切割機器就會按照安裝設定好的運動路線進行操作。
