剖析線切割機運絲導軌空角現象 線切割機加工是利用金屬絲（鉬絲﹑鎢鉬絲）與工件構成的兩個電極之間進行脈沖火花放電時產生的電腐蝕效應來對工件進行加工，以達到成形的目的。被加工的工件作為陽極，鉬絲作為陰極。脈沖電源發出一連串的脈沖電壓，加到工件和鉬絲上。鉬絲與工件之間有足夠的具有一定絕緣性的工作液。當鉬絲與工件之間的距離小到一定程度時，在脈沖電壓的作用下，電火花線切割工作液被電離擊穿，在鉬絲與工件之間形成瞬時的放電通道，產生瞬時高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來。若工作臺帶動工件不斷進給，就能切割出所需的形狀。
線切割機的導軌空角可能不少人還不明白怎么回事，它指的是在線切割機兩條V型導軌扣合在一起時，中間的滾珠沒有落實，出現一個角或對角空角的現象，這是一個機械裝配中的平面幾何力學原理，當機械移動拖板在運動中重心不能*平穩的落到承載的導軌面上時，機床就會出現運行不穩，震動抖動等現象，這對線切割機床來說都是致命的。
一般采用V型導軌的快走絲機床拖板和運絲都會出現這種導軌空角的現象，今天就來分析一下運絲導軌空角的情況：
1.V型導軌的V型槽不標準、不是工藝要求的90度槽；
2.底座上兩條基準導軌的直線度和平行度不標準（要求：導軌直線度＜0.01 mm；平行度＜0.01mm）；
3.運絲拖板可調性收緊導軌調節不標準、必須在保證拖板走動順暢的情況下達到可調一邊導軌與儲絲筒的平行度＜0.02mm。
如果不是用戶自己動了運絲導軌調節螺栓就是廠家生產工藝不到位造成的，在機床維修維護時，除了進行復位再做調整外沒有其它過多手段。
