中走絲切割機床技術(shù)與高性能脈沖電源共同確保加工的率，其切割速度至少是標(biāo)準(zhǔn)EDM線切割機床的三倍。可靠地分離帶特定支撐結(jié)構(gòu)的增材制造工件，該機的線切割技術(shù)與雙絲軸配置能有效地降低運行成本。整機布局設(shè)計充分考慮夾緊系統(tǒng)的要求，確保輕松地夾緊和定位。增材制造正在成為大批量生產(chǎn)技術(shù)，必然需要自動化的增材制造工藝。具備長期穩(wěn)定的高精度加工性能，中走絲切割機床可使減速器的關(guān)鍵零組件在淬火后的半精加工后余量控制在微米級，大幅提高了末段工藝設(shè)備的產(chǎn)能，進(jìn)而有助于降低減速器在量產(chǎn)過程中對部分國外進(jìn)口機床的被動依賴。 中走絲切割機床床身采用品字形慢走絲結(jié)構(gòu)底座，所有的鑄件采用二次高溫去應(yīng)力退火，確保機身的穩(wěn)定性。機床的傳動部分，導(dǎo)軌、絲桿均采用中國臺灣上銀P3級定制款，驅(qū)動電機采用松下交流伺服電機。中走絲線切割機床運轉(zhuǎn)過程中是否要頻繁緊絲：這點對精度的一致性很重要，因為鉬絲的松緊度不同，切割出的大小就不一樣，光潔度也有很大差距，如果切割一副模具要緊幾次絲，割出來的精度也可想而知了。
中走絲切割機床電氣部分是否與機床分開設(shè)計：這點對機床的使用壽命有很大影響，由于線切割的工作環(huán)境非常惡劣，工作液的腐蝕性比較強，機床內(nèi)又容易進(jìn)水，從而使得電氣故障率非常高，電氣容易老化。
中走絲切割機床是一種對鋼管與有色金屬管子的結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節(jié)）進(jìn)行自動計算和切割的設(shè)備。該設(shè)備廣泛運用于建筑、鋼結(jié)構(gòu)、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用人工制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)的操作工藝。中走絲切割機床能十分方便的切割加工此類工件，無需操作者計算、編程，只需輸入管道相貫系統(tǒng)的管子直徑、相交角度等參數(shù)，能夠進(jìn)行主管與若干支管的多種相交形式的相貫線計算，并完成多軸聯(lián)動控制以實現(xiàn)各種復(fù)雜的相貫線切割。
中走絲切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。
