線切割機主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。采用電腦控制系統，全中文自動繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況，具有多次切割功能特點。
線切割機也具有繪圖、編程功能，鏡像、對稱、旋轉、平移功能，短路自動處理、加工結束自動停機功能，反向加工、任意段加工功能，比例縮放功能，斷電報護功能，自動找中心功能，人機對話功能。
線切割機對工件裝夾的一般要求：
1.工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。
2.夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。
3.裝夾位置要有利于工件的找正，且要保證在機床加工行程范圍內。
4.所用的夾具精度要高，以確保加工精度。
5.細小、精密及薄壁工件應先固定在輔助夾具上再裝夾到工作臺。
6.批量加工零件時，設計夾具以提高生產率。
常用的工件裝夾方式
1.懸臂支撐：此方式裝夾方便，通用性強，適用于對加工要求不高或懸臂部分較少的工件的裝夾。
2.兩端支撐：此方式工件兩端固定在夾具上，支撐穩定，定位精度高，適用于較大零件的裝夾。
3.橋式支撐：此方式是把兩支撐墊鐵放到兩端支撐夾具上，橋的側面也可作定位面使用，使裝夾更方便，通用性廣，適用于大、中、小工件的裝夾。
4.板式支撐：支承板按照常規工件形狀制造出具有矩形或圓形孔，易于保證裝夾精度，適用于裝夾常規工件及批量生產。
5.復式支撐：此方式是把夾具固定在橋式夾具上，適用于批量生產，可節省裝夾時間且保證加工工件的一致性。
