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加工條件的選用包括脈沖電源參數的選擇、工作液的選擇、電極絲的選擇。

1、脈沖電源參數的選擇

1）波形（GP）的選擇

數控線切割有兩種波形可供選擇：“0”

為矩形波脈沖；“1”為分組脈沖。
2）脈寬（ON）的選擇

本機脈寬的值為（ON+1）μS，zui大為32μS。在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，這個趨勢在脈寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬過大，也就是單脈沖放電時間過長，會使局部溫度升高，形成對側邊的加工量增大，熱量散發快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質、厚度。

如果對表面粗糙度要求較高，工件材質易加工，厚度適中，脈寬取值較小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材質切割性能差，較厚時，脈寬取值一般為10—25μS。

（1）脈間（OFF）的選擇

　本機脈間的值為（OFF+1）×5Μs，zui大值160μS。在特定的工藝條件下，脈間減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小，否則消電離不充分，電蝕產物來不及排除將使加工變得不穩定，易燒傷工件并斷絲。脈間太大也會導致不能連續進給，使加工變的不穩定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件，脈間應選長一些，為脈寬的5—8倍較合適。對于加工性能好、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩定、防短路及排屑，在滿足要求的前提下，通常減小脈間以取得較高的加工速度。

（2）功率管數（IP）的選擇

選擇投入放電加工回路的功率管數，以0.5為基本選擇單位，取值范圍為0.5—9.5。管數的增、減決定脈沖峰值電流的大小，每只管子投入的峰值電流為，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。一般情況下，中厚度精加工為3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工為5—6只管子，大厚度中粗加工為6—9只管子。

（3）間隙電壓（SV）的選擇

　用來控制伺服的參數，zui大值為7。加工狀態的好壞，與間隙電壓取值密切相關。間隙電壓取值過小，會造成放電間隙小，排屑不暢，易短路。反之，加工速度下降，對薄工件一般取01—02，對大厚度工件一般取03—04。

（4）電壓V

電壓V，即加工電壓值。有兩種選擇，“0”常壓，一般加工時選用。“1”低壓，一般找正時選用。

2、工作液的選擇

快走絲線切割選用的工作液是乳化液，乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能、良好的冷卻性能和良好的防銹能力。

3、電極絲的選擇

快走絲線切割的電極絲要反復使用，因此要有一定的韌性、抗拉強度和抗腐蝕能力。可用做快走絲電極絲的材料有：鎢（W）絲、鉬（Mo）絲、鎢鉬（W50Mo）絲等，常用的絲徑有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2幾種，根據需要選用。