線切割機相較于傳統機床的優勢具體體現再哪里方面。 線切割機的作用相對于傳統的切割機床來說，在技術上要好非常多。
結構主要分為工件夾緊機構、卡盤回轉機構、管道支撐托架、割炬行走機構、割炬回轉機構、CM05仿形跟蹤機構、數控系統、軟件系統等。被切鋼管吊放于管道支撐裝置上，支撐裝置配兩組大小不同的滾輪，以適應鋼管直徑的變化，上管后通過工件夾緊機構配合將鋼管夾緊于三爪聯動自定心卡盤上。用戶在切割軟件上編輯生成切割數據，再由數控系統控制各機構根據切割數據準確、 的進行切割，此過程中工件夾緊機構、管道支撐裝置擔負管材的固定、支撐、帶動等，割炬行走機構與工件旋轉機構負責相貫線曲線的合成，等離子切割系統為切割源，割炬回轉機構負責坡口切割任務，仿形跟蹤機構協同其他各機構完成割炬跟高、水平度橢圓度測量、數據補償等功能。
線切割機對于使用環境的要求是很高的，要求一年四季工作環境內的溫度變化要很小，如果工廠里面的陽光特別充足，經常會有特別刺眼的陽光通過窗子直接照射進來的話，那么會對機床的工作造成不好的影響，因此工廠的位置一定要選擇好，使用這種機器要求是非常多的，哪一個要求沒有達到的話，都是不能夠發揮機器的作用的。
如果需要加工十分精密的零件時，對溫度的要求會更加嚴苛，應控制在在二十攝氏度左右的環境下對零件進行加工。在設置加工的具體數量以及工作時候的電壓時，要根據具體的加工情況來進行設置。還有進行加工時，加工材料一定要和鉬絲保持一定的距離，這樣加工起來才能減少意外情況的發生。
線切割加工中編程圖形坐標與工作臺機械坐標對應一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現方向錯亂把模具或工件割報廢。
普通線切割機都只支持但坐標系加工，即系統控制加工界面只有一個坐標系，而加工的圖形軌跡就在這個坐標系上，那么加工中如何確認系統控制界面坐標方向與機械坐標方向一致呢?
首先!編程時我們面對系統時系統的坐標系對應的機床坐標跟我們面對機床工作臺搖柄方向時一致，也就是平時正常穿絲操作時面對的Y軸搖柄方向。
由此我們即可確定圖形與機床坐標方向是否一致。
然后就是工件裝夾擺放問題，在確認好圖形坐標和機床坐標方向后，我們可以根據工件的實際裝夾情況、來旋轉坐標上的圖形方向，只要確保裝夾后工件的實際加工方向是對的就行。
這樣，我們就能快速準確的判斷出自己的工件裝夾和編程圖形坐標方向是否一致。
并且線切割機可以說是滿足我們的要求，另外還有一個就是技術的更新，也是很快速的，是把很多的材料的使用也是很容易.不會擔心任何的材料無法切割的一些問題。
